真正的系统门窗是一个性能系统的完美有机组合，需要综合考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、操作手感等一系列功能，还要考虑设备、型材、五金配件、玻璃、粘胶、密封件各环节性能的综合结果，缺一不可，最终形成高性能的系统门窗。

     而门窗加工的每一道工序对产品性能都有影响。能牛大窗根据产品性能要求，对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品性能达到研发设定标准。能牛大窗，18道严密工序，“精准实测、定制设计、择优选材、型材检测、框扇切割、中梃端面铣削、孔槽钻铣、中梃紧固、框扇组角、注胶延时检测、密封件装配、五金装配、玻璃组装、成品调试、工序质检、全面包装、上门安装、维护保养”，做到“优、严、精、细、准、全”。

“严”

\ 严苛下料 /

   下料是系统门窗制作的第一步，包括型材检测、框扇切割等工序，也是关键的工序。下料主要使用专业设备，根据设计要求切割框扇材料，尺寸长短及切割角度要求准确！

    Add：能牛大窗严格实行材料首检制，确认无误后再进行下料。并引进了意大利进口设备—飞幕机械，采用自动化及半自动化高精度数控设备下料，精准控制型材下料后的长度保持L+-0.15mm，角度+-10’以内误差。确保型材不被夹伤变形、切口平整。

“精”

\ 精工生产 /

    机加工是系统门窗制作的第二步，包含中梃端面铣削、孔槽钻铣等工序。主要用到钻铣床、断面铣床、高精度仿形铣、冲床等设备。

  Add：能牛大窗有着严格的生产执行要求和偏差标准，在加工过程中实行定时定量抽检，自动化设备精工生产，保障尺寸精准、外形美观。

“细”

\ 细致组装 /

    组装是系统门窗制作的第三步，是将型材根据施工大样图要求通过连接件连接组装。包括中梃紧固、框扇组角、注胶延时检测、密封件装配、五金装配、玻璃组装等工序，是门窗材料转化为成品的非常重要的一道工序。

   Add：能牛大窗在组装前要求员工必须提前检查所需材料是否已加工完毕，且符合设计要求，并分清开启扇位置，左右方向，分格尺寸再进行组装，做到细致、细微，组装过程中派专人监督质量。框料与中梃采用双腔连接方式，所有连接件均涂榫口胶，并采用注胶工艺，大大加强框架的强度和稳定性。

“准”

\ 准确调试/

    调试是系统门窗制作的第四步，用来模拟组装门窗成品，从根本上杜绝生产出来的门窗出现菱形或高低变情况。

    Add：在门窗出厂前或入库前能牛大窗要求必须准确调试，使用门窗调试架，对其进行校调和固定，让门窗实地安装能够顺利进行，同时综合调试检验门窗质量，减少或避免产品及客户安装过程中可能出现的问题，保证产品的合格率。